钻床的主轴就是空心的，中心的通孔用来穿过拉杆拉紧立铣刀，立铣刀受旋转的横向力时才不会掉出来，钻孔时不用上拉杆.直接有钻夹头夹持钻头。由莫氏锥柄定位，扁尾传动，产生旋转运动。
它的工作原理如下:用手摇动摇把，带动小锥齿轮旋转，与其啮合的大齿轮与丝母连在一起的套管通过顶块使主轴上下移动，完成升降（钻孔）动作。
1、钻夹头：用于装夹13mm以下的直柄钻头。
2、钻头套：用来夹持13mm以上的锥柄钻头。
普通钻头套的外、内锥相差一个号（内小一号），以内孔锥度表示，共分5种。 对普通钻头套的内、外锥度大小及钻头套的配接使用。 特殊钻头套的外、内锥一般相差二至三个号，可使选用的钻头套个数减少，也方便装拆。 一般立式钻床主轴的锥孔为3号或4号莫氏锥度，摇臂钻床主轴的锥孔为5号或6号莫氏锥度。
钻床清洁
1.擦拭钻台，床身、导轨，丝杆及操作手柄。保持床身及周边清洁，台州钻孔定制，无油污;
2.清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质;
3.拆卸清洗油毛毡;
4.去除钻床各部锈迹，台州钻孔，保护喷漆面。
数控维护
1.严格遵守操作规程和日常维护制度 ;
2.防止灰尘进入数控装置内:漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件;
3.定时清扫数控柜的散热通风系统 ;
4.经常监视数控系统的电网电压:电网电压范围在额定值的85%~110%;
5.定期更换存储器用电池 ;
6.数控系统长期不用时的维护:经常给数控系统通电或使钻床运行温机程序;
7.备用电路板的维护。
多轴钻床早出现在日本地区，后经台湾传入---。距今已有二十年的历史。由于进入国内时间不长，所以很多企业都未曾耳闻。其实它是装在钻、攻机床上的夹刀头子，并且是两轴以上同时加工钻孔件或攻牙件，故称多轴钻床。一台普通的多轴钻床一次能把几个乃至十几二十个孔或螺纹加工出来。如配上气（液）压装置，台州钻孔制造，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止。多轴钻床也称群钻床，可用来钻孔或攻牙，一般型号可同时钻2-16孔，提升效率，固定机种轴数不拘，钻轴形式，尺寸大小可依客户之需进行设计加工。 次数用完api key 超过次数---
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