切削油的对加工精度的影响
---切削油是数控切削工艺必须采用的一种介质，在加工过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。由于高速切削对于刀具、设备及工艺的不断提升，自动排钻制造，新型切削油通常采用---极压抗磨添加剂作为其---成分，可以在速切削工艺中有效的保护刀具，提高工艺精度。
（1）---的切削油含有---极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。
（2）---的切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有---的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。
（3）---的切削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，三工位排钻制造，以满足各种切削工艺需求。
钻床的主轴就是空心的，中心的通孔用来穿过拉杆拉紧立铣刀，立铣刀受旋转的横向力时才不会掉出来，钻孔时不用上拉杆.直接有钻夹头夹持钻头。由莫氏锥柄定位，力高排钻制造，扁尾传动，产生旋转运动。
它的工作原理如下:用手摇动摇把，带动小锥齿轮旋转，与其啮合的大齿轮与丝母连在一起的套管通过顶块使主轴上下移动，完成升降（钻孔）动作。
1、钻夹头：用于装夹13mm以下的直柄钻头。
2、钻头套：用来夹持13mm以上的锥柄钻头。
普通钻头套的外、内锥相差一个号（内小一号），以内孔锥度表示，共分5种。 对普通钻头套的内、外锥度大小及钻头套的配接使用。 特殊钻头套的外、内锥一般相差二至三个号，可使选用的钻头套个数减少，也方便装拆。 一般立式钻床主轴的锥孔为3号或4号莫氏锥度，摇臂钻床主轴的锥孔为5号或6号莫氏锥度。
丝杠和导轨的维护：
定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，排钻制造，---反向传动精度和轴向刚度;
定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承;
采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次;
注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。
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