钻床
1、古代钻床——“弓辘轳”钻孔技术有着久远的历史。考古学家现已发现，公元前4000年，人类就发明了打孔用的装置。古人在两根立柱上架个横梁，再从横梁上向下悬挂一个能够旋转的锥子，然后用弓弦缠绕带动锥子旋转，钻床型号，这样就能在木头石块上打孔了。不久，人们还设计出了称为“辘轳”的打孔用具，它也是利用有弹性的弓弦，使得锥子旋转。
2、一台钻床(惠特沃斯，台州钻床型号，1862年)。到了1850年前后，德---马蒂格诺尼早制成了用于金属打孔的麻花钻；1862年在英国伦敦召开的国际博览会上，英---惠特沃斯展出了由动力驱动的铸铁柜架的钻床，这便成了近代钻床的雏形。
以后，各种钻床接连出现，有摇臂钻床、备有自动进刀机构的钻床、能一次同时打多个孔的多轴钻床等。由于工具材料和钻头的改进，加上采用了电动机，大型的---的钻床终于制造出来了。
调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。
钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
凡两人或两人以上在同一台机床工作时，液压钻床型号，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
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深孔钻镗床用于加工孔径比（d/l）为1：6以上的深孔，如炮筒和机床主轴等部件中的深孔。工件旋转（或工件、刀具一起旋转）的深孔钻床类似于卧式车床。深孔钻床有通用的，---的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻床的布局都是卧式的，深孔钻床的主参数是大钻孔---。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等职业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。
根据工件的长短，该产品选用两种加工工件艺：短工件选用授油器授油并液压顶紧；长工件选用由镗杆尾部授油，四爪卡盘夹紧。授油器选用---的主轴式结构形式，承重性能有很大进步，大型钻床型号，旋转精度更高。床身导轨选用适合深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。 次数用完api key 超过次数---
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