深孔加工难点：（1）不能直接观察到切削情况。仅凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。（2）切削热不易传出。（3）排屑较困难，四工位组合钻床参数，如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏。（4）因钻杆长、刚性差、易振动，会导致孔轴线易偏斜，四工位组合钻床特点，影响到加工精度及生产效率。深孔加工是一项加工难度较大、加工成本较高、对刀具要求较高的孔加工技术。
那么，如何实现高率深孔加工、小径加工，又---刀具的长寿命呢？3、孔加工5大要素在确定采用何种孔加工策略时，建议您考虑以下5个要素：1.孔径、孔深、公差、表面光洁度和孔的结构；2.工件的结构特点，四工位组合钻床设计，包括夹持的稳定性、悬伸量和回转性；3.机床的功率、转速、冷却液系统和稳定性；4.加工批量(10个孔或上百万个孔)；5.加工成本。 次数用完api key 超过次数---
多工位立式钻床液压是普通钻床加工效率的3-5倍，内因在于：它有2-4工位可快速移动的液压进給系統；---而稳定的主轴；快速装夹系统；智能的控制系统，都是立式钻床液压的优势所在。相同时间内一台多工位液压钻床一个工人可以完成2-5台普通钻床4个工人的生产量。
在立式钻床液压加工时，它与数控钻床不同。对操作员的技术要求不高，只需普通操作工都可以操作，一键开关，实现（傻瓜）式操作。因此，液压钻床适用于所加工的范围更广，大小企业都适合批量生产加工。 次数用完api key 超过次数---
液压式钻床与传统立式钻床及数控机床对比：
传统立式钻床(如摇臂钴床)：每个工人只能控制1-2台，需手动压料，加工过程铁屑缠绕---，安全性较差，加工精度偏差大，并且成本高，产品不稳定等缺点。
自动立式钻床：购置成本相对较低，生产成本低，四工位组合钻床，精度高，对操作人员无特殊技术要求，加工过程安全简便。
若选用液压设备，则备有液压泵电机，拖动液压泵供给压力油来完成，液压泵电机请求能正反向旋转，并依据请求选用点动操控。摇臂的移动严厉依照摇臂松开***移动***摇臂夹紧的程序进行。因而摇臂的夹紧与摇臂升降按自动操控进行，摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动设备，选用多台电动机拖动。 次数用完api key 超过次数---
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